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    液壓系統的工作壓力失調的原因

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    壓力失調常表現為壓力不穩定、壓力調不上去或調不下來、壓力轉換滯后、卸荷壓力較高等。產生壓力失調的原因主要有以下幾個方面:


    1.液壓泵引起的壓力失調

    1)液壓泵的軸向、徑向間隙由于磨損而增大;

    2)泵的“困油”未得到圓滿解決;

    3)泵內零件加工及裝配精度較差;

    4)泵內個別零件損壞等。


    2. 液壓控制閥引起的壓力失調

    1)在壓力控制閥中:

    ①先導閥的錐閥與閥座配合不良;

    ②調壓彈簧太軟或損壞;

    ③主閥芯的阻尼孔被堵塞,滑閥失去控制作用;

    ④主閥芯被污物卡住在開口位置或閉口位置;

    ⑤溢流閥作遠程控制用時,其遠程連接通道過小或泄漏;

    ⑥溢流閥作卸荷閥用時,其控制卸荷的換向閥失靈等。

    2)在方向控制閥中:

    ①油路切換過快而產生液壓沖擊;

    ②電磁換向閥換向推桿過長或過短等。


    3.輔助元件引起的壓力失調

    1)油濾器堵塞;

    2)液流通道過小,回油不暢;

    3)油液粘度太稠或太稀等。


    4.其他

    1)機械部分未調整好,摩擦阻力過大;

    2)空氣進入系統;

    3)油液污染;

    4)電機功率不足或轉速過低;

    5)壓力指示裝置有故障等。



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